去百度文库，查看完整内容>
内容来自用户:小璇大昊
成品检验管理制度
(含产品生产过程的检验、流程图)
一、背景与作用： 1、为了可以检验产品的成品质量是否合格，以及不合格的情况该如何处理；
2、为了可以确定产品缺陷的严重性程度，并为产品质量的改进提供有力的证据；
3、为了可以了解生产流水线工人的作业情况，督促生产流水线工人的操作正确性，以及监督成品的质量；
4、为了可以收集质量案例的原始数据，并对原始数据进行累计、分析；为了可以提供产品质量统计考核指标完成的状况；
5、为了可以因因产品的质量问题而发生的管理纠纷时提供判定的质量责任依据；
6、为了可以及时发现品质问题防止批量性不良产生并为品质改善提供依据。
二、适用范围：
适用于对本公司所有产品生产过程的检验。
3、相应部门的职责：
（1）、品管部的职责：
1、应根据《品质计划》设置具体检验种类和环节。
2、按《抽样检验规范》和（或）《成品检验标准》抽取样品。
3、按《成品检验标准》规定的项目检验并判定。
4、按《产品标识和追溯管理程序》标识产品。
5、按《不合格品管理程序》处理不合格品。
6、不合格品须重检。
7、品管部接业务部通知后按《出货稽查规范》要求进行出货检验。
8、对安全有影响的认证产品须定期进行确认检验，参见
去百度文库，查看完整内容>
内容来自用户:三年五年158
塑胶产品检验规范
1.目的
本规范旨在定义塑胶制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据,同时是模具及塑胶制品供应商对品质要求认知的准则。
2.范围
本规范适用于试产验证、生产组装所需塑胶制品的成品.
3.职责
本规范由品质部和注塑部负责制定,品质部负责实施和维护。
4.定义
4.1缺陷
发生危险影响产品的安全性能,或产品使用性能不能达到所期望的目标,或显著的降低其实用性质,或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
4.2塑胶制品外观缺陷
4.2.1欠注———射胶量不足,制件缺料或不饱满。
4.2.2毛边———分模面挤出的塑胶。
4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。
4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。
4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。
4.2.7拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.2.8划伤———制件从模具中顶出后,非模具造成的划痕。
4.2.9变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
4.2.10顶白———颜色泛白,常出现在顶出位置。
4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。
4.2.124.2.3油污不允许
